пятница, 27 ноября 2015 г.

Многоканатные шахтные подъемные машины.

Шахтные многоканатные  подъемные машины. 

Машины подъемные многоканатные имеют несколько (2; 3; 4; 6; 8) подъемных канатов и располагаются непосредственно над стволом шахты на башенном копре (машины типа МПМБ, ЦШ и МК) или устанавливаются в наземном здании на определенном расстоянии от ствола (машины типа МПМН и ЦШН). В основном многоканатные машины применяют для подъема больших грузов с больших глубин.
Многоканатные машины комплектуются двумя видами тормозов: радиально-колодочными или дисковыми.
Для глубоких шахт НКМЗ выпускает подъемную машину со шкивом трения ШТ-7,2. Эта машина предназначена в основном для клетьевых подъемов и требует хвостового каната. Диаметр шкива трения 7,2 м. Особенность этой машины - наличие бобины, посаженной на коренной вал рядом со шкивом трения. Бобина предназначена для навивки каната при его смене или навесе. Максимально можно навить на бобину 1330 м каната диаметром 60 мм (девять слоев). Электропривод машины - тихоходный постоянного или переменного тока или быстроходный переменного тока с редуктором. Тормозной привод - пневмо-грузовой. Максимально допустимое статическое натяжение каната - 31 т; максимальная скорость подъема 15,85 м/сек.

 1 - барабаны в сборе;
2 - тормозная система;
3 - система управления тормозом;
4 - аппаратура управления и контроля хода;
5 - ограждение;
6 - подъемные электродвигатели;
7 - механизм привода;
8 - смазочная станция системы смазки.



Прижимные колодки прямые из фенопласта У2-301-07 предназначены для канатоведущих и отклоняющих шкивов многоканатных подъемных машин

четверг, 26 ноября 2015 г.

Технические характеристики многоканатных шахтных подъемных машин.



МНОГОКАНАТНЫЕ С РЕДУКТОРНЫМ ПРИВОДОМ
Тип
подъемной машины
D,
мм
Число
канатов
Р ст, кН
не более
Р, кН
не более
V, м/с
не более
Масса,
т
МПМБ-3,25х4 3250 4 500 150 14 90
МПМН 4x4 4000 4 770 250 14 116
МПМН-4,2хЗ 4200 3 540 120 14 164
МПМН 5x4 5000 4 1200 250 14 198
МПМН 6,3x2 6300 2 620 100 16 293
МПМН 6,3x4 6300 4 600 150 16 289

Колодки футеровки канатоведущих и отклоняющих шкивов клетевых и скиповых многоканатных подъемных машин Ф7-010-49 

МНОГОКАНАТНЫЕ С БЕЗРЕДУКТОРНЫМ ПРИВОДОМ
Тип
подъемной машины
D,
мм
Число
канатов
Р ст, кН
не более
Р, кН
не более
V, м/с
не более
Масса,
т
МПМБ 4x4 4000 4 800 250 16 75
МПМБ 4x8 4000 8 2240 520 16 175
МПМБ 5x4 5000 4 1450 350 16 130
МПМБ 5x6 5000 6 2150 500 16 165
МПМБ 5x8 5000 8 2400 500 16 240

среда, 25 ноября 2015 г.

История производства и поставок НКМЗ шахтных подъемных машин за период с 2000г

История производства и поставок НКМЗ шахтных подъемных машин за период с 2000г

.

 
Тип Типоразмер Год Страна Предприятие
Тип БЦК БЦК 9/5x2,5
БЦК-8/4,5х2,25
БЦК-8/5х2,7
БЦК-8/5х2,7
БЦК-8/5х2,7
БЦК-8/5х2,5
БЦК-8/5х2,5
БЦК-8/5х1,7
БЦК-8/5х1,7
БЦК-8/5х1,7
БЦК-8/5х1,7
2001
2006
2006
2009
2009
2009
2009
2010
2010
2011
2011
Украина
Казахстан
Украина
Украина
Беларусь
Беларусь
Беларусь
Беларусь
Беларусь
Беларусь
Украина
Шахта Засядько Донецкуголь
Шахта Тишинская Казцинк
Криворожсталь
ЗЖРК
Ствол №2 рудника 3-го Беларуськалий
Березовский рудник Беларуськалий
Березовский рудник Беларуськалий
ЗРУ
2РУ
1-й ствол 2-го рудника Беларуськалий
Шахта Артема
Тип 2Ц 2Ц-5х2,4Д-ТД
2Ц-5х2,4Д-ТД -1
2Ц-5х2,4Д-ТД-2
2Ц-5х2,4Д-ТД-3
2Ц-6х2,8
2Ц-4х1,8
2Ц-6х2,4
2Ц-5х2,4
2Ц-5х2,4
2Ц-6х2,8У
2Ц-5х2,4
2Ц-5х2,4
2Ц-5х2,5-ТД
2Ц-4х1,8Л
2Ц-6х2,4Л
2Ц-4х1,8
2Ц-4х1,8
2Ц-5х2,4
2Ц-5х2,4
2Ц-4х1,8
2Ц-4х1,8
2Ц-6х2,4
2Ц-4х2,ЗТД
2Ц-5х2,3
2Ц-4х2,ЗТД
2Ц-5х2,3
2Ц-6х2,6ТД
2Ц-5х2,4ТД
2Ц-6х2,4
2Ц-5х2,4-ТД
2Ц-4,5х2,3
2Ц-4х1,8
2Ц-6х2,8
2001
2003
2004
2004
2004
2004
2004
2004
2005
2005
2006
2006
2006
2006
2006
2007
2008
2008
2008
2009
2009
2010
2010
2011
2012
2012
2012
2012
2013
2013
2013
2013
2013
Россия
Россия
Россия
Россия
Россия
Украина
Украина
Украина
Россия
Казахстан
Украина
Россия
Россия
Украина
Украина
Россия
Казахстан
Казахстан
Казахстан
Украина
Узбекистан
Украина
Беларусь
Казахстан
Россия
Россия
Россия
Россия
Казахстан
Россия
Украина
Казахстан
Казахстан
АлРоса Мирный
АлРоса Мирный
АлРоса Мирный
АлРоса Мирный
Приаргунское ПГХО
Шахта Благодатная Павлоградуголь
Шахта Самарская Павлоградуголь
Шахта Степная
Высокогорский ГОК
Донской ГОК
Шахта Молодогвардейская Краснодонуголь
Шахта им. Губкина КМАРуда
ОАО "Сильвинит"
Шахта Павлоградская
Павлоградуголь
КМАруда
Темиртау
Темиртау
Темиртау
Шахта Юбилейная Павлоградуголь
Рудник Гужумсталь
Шахта Фрунзе Ровенькиантрацит
Березовский p-к Беларуськалий
Риддерский ГОК
ОАО ПГХО
Южкузбассуголь
ОАО «Башкирская медь»
ОАО «Башкирская медь»
шахта «Западный Каратал», Темиртау
шахта Бутовская, Кемерово
шахта Мельникова, Лисичанск
шахта им. Ленина, АрселорМиттал Темиртау
шахта Новая, рудник Бестобе
Тип Ц Ц-5хЗ 2008 Россия Месторождение "Юбилейное" Башкирская медь
Тип 1 1-6,3x3,78/0,63
1-6,3x3,78
1-6,3x4,2/0,63
1-6,3-6,0
1-6,3x4,2/0,63
1-5x4,71/0,5
1-6x4,9/0,6
1-6,3x3,78/0,63
1-3,5x2,4
1-5x4,62/0,6
2002
2002
2004
2004
2005
2005
2006
2008
2012
2012
Украина
Украина
Украина
Украина
Украина
Казахстан
Украина
Украина
Россия
Украина
Шахта Красноармейская Западная №1
Шахта Краснолиманская
Шахта Красноармейская Западная №1
Шахта Краснолиманская
Шахта Красноармейская Западная №1
Орловский рудник Казахмыс
Ш-та Самсоновская-Западная Краснодонуголь
Шахта Абакумова
ООО «МеханоЭкспорт»
ш. Орджоникидзе, ЦГОК
Тип ЦР ЦР-5хЗ/0,6
ЦР-6хЗ,4/0,6
ЦР-6хЗ,4/0,6
ЦР-6х6,4/1,8
ЦР5хЗ,6/0,6Д
ЦР-5х3.2/0.55
ЦР-4хЗ/0,9-ТД
ЦР-4хЗ,2/0,6
ЦР-5хЗ/0,6
ЦР-4хЗ/0,7
ЦР-6хЗ,4/0,6
ЦР-6,ЗхЗ,4/0,6
ЦР-6хЗ/0,6
ЦР-5хЗ,2/0,55
ЦР-4хЗ,2/0,6
ЦР-6хЗ,2/0,9 ТД
ЦР-6х6,4/1,8
ЦР-4х3/0,7
ЦР-5х3/0,6
ЦР-6х3,2/0,9 ТД
ЦР-6,3х4,2/0,63У
2003
2003
2003
2004
2004
2006
2006
2007
2007
2007
2008
2008
2008
2010
2012
2012
2013
2013
2013
2014
2014
Россия
Беларусь
Беларусь
Казахстан
Россия
Россия
Россия
Казахстан
Россия
Россия
Казахстан
Украина
Россия
Россия
Казахстан
Россия
Казахстан
Узбекистан
Украина
Россия
Украина
Апатит
Краснослободский рудник Беларуськалий
Краснослободский рудник Беларуськалий
Шахта Тишинская
АлРоса Мирный
Казский рудник
ОАО "Сильвинит"
Риддерский ГОК
Рудник Чебачий ВУР
Рудник Чебачий ВУР
Шахта10-летия Независимости Казахстана
Шахта Мельникова
Место-ие "Юбилейное" Башкирская медь
Казский рудник
ш. Новая
рудник Октябрьский
рудник Тишинский, Риддер
шахта Самарчук, рудник Кызылалма
шахта Юбилейная, ДТЭК Павлоградуголь
ОАО "ГМК Норильский никель"
ПАО "ШУ Покровское", Красноармейск
Тип МПБ МПБ-5х2х2
МПБ 5-2,5-2,5Д
МПБ-6,3-2,8-2,8
МПБ-5-2,5-2,5Д
МПБ-5-2,8-2,8
МПБ-5-3,15-3,15
МПБ-6,Зх2,4х2,4ТД
МПБ-5х2,5х2,5
МПБ-5-2-2
МПБ 6,3x2,8x2,8
2000
2004
2005
2005
2007
2007
2008
2008
2009
2012
Россия
Украина
Россия
Украина
Украина
Украина
Украина
Россия
Украина
Украина
Междуреченск шахта Распадская
Шахта им. Вахрушева Ровенькиантрацит
Испат Кармет
Шахта им. Фрунзе Ровенькиантрацит
Шахта Ново-Волынская №10
Шахта Ново-Волынская №10
Казахмыс
Шахта Заполярная
Шахта Терновская Павлоградуголь
Шахта Белореченская
Многоканатные МПМН-5х4
МК-5х4
МК-5х4
ЦШ-4х4Д
ЦШ-4х4Д
МК-3,25х4
МПМН-5х4
МПМН-4х4-ТД
МПМ-167-1000Д
МПМ-243-1250Д
2004
2004
2004
2004
2004
2004
2006
2011
2013
2013
Украина
Украина
Украина
Казахстан
Казахстан
Украина
Украина
Беларусь
Украина
Украина
Шахта им. Фрунзе Ровенькиантрацит
Шахта Комсомолец Донбасса
Шахта Комсомолец Донбасса
Донской ГОК
Донской ГОК
Шахта Комсомолец Донбасса
Шахта им. Вахрушева "Ровенькиантрацит"
Березовский p-к Беларуськалий

Тип АСППМ АСППМ-6,3 2002 Украина ГВГСС Аварийно-спасательная

вторник, 24 ноября 2015 г.

Классификация установок шахтного подъёма.

Установки шахтного подъёма различают:    

    По назначению
        главные (для подъёма полезного ископаемого, а также породы на поверхность);
        вспомогательные (для подъёма и спуска людей и различных грузов);
        проходческие (при проходке и углубке стволов шахты);
        инспекторские или аварийные (для ревизии ствола и подъёма людей в аварийных случаях).

    По типу подъёмных сосудов:
        клетевые,
        скиповые и
        бадьевые.

    По уравновешиванию массы подъёмных канатов:
        система неуравновешенная,
        статически уравновешенная и
        динамически уравновешенная.
    По типу органов навивки подъёмного каната:
        с постоянным радиусом навивки (цилиндрические барабаны, шкивы трения) и
        с переменным радиусом навивки (бицилиндроконические барабаны).

На подъёмных машинах применяются электродвигатели мощностью до 5000 квт и более. Асинхронные электродвигатели переменного тока получили распространение на скиповых Ш. п. мощностью до 1800-2000 квт и на клетевых Ш. п. мощностью до 800-1000 квт. При больших мощностях подъёма обычно используются электродвигатели постоянного тока.
При подъёме грузов технически и экономически рациональна максимальная скорость, как правило, до 20 м/сек, при подъёме людей - до 12 м/сек.
ОСобое место среди установок шахтного подъёма занимают многоканатные подъёмные машины.
Колодки футеровки канатоведущих и отклоняющих шкивов клетевых и скиповых многоканатных подъемных машин Ф7-010-49.

Многоканатные подъёмные машины.

Многоканатные подъёмные машины так же, как и одноканатные машины со шкивами трения, основаны на принципе использавания сил трения, развивающихся между канатами и футеровкой ведущих шкивов. Разница заключается в том, что в одноканатных подъёмных установках со шкивами трения подъёмные сосуды крепят к одному канату, перекинутому через шкив трения подъёмной машины, а в многоканатных установках – к нескольким канатам, перекинутым через общий многоручейный шкив трения.
Применение нескольких канатов вместо одного ведет к значительному уменьшению диаметра приводного шкива машины, к упрощению или полному упразднению редукторов, уменьшается также и общая масса машины, а, следовательно, и стоимость.
Многоканатные машины применяют для двухскиповых или двухклетевых подъёмов, а также для однососудных подъёмов с противовесом, применяемых, в частности, при одновременном обслуживании нескольких горизонтов. При этом упрощается схема автоматизации, уменьшается влияние вытяжки канатов на работу подъёма и повышается запас на нескольжение канатов по приводным шкивам, что особенно важно для шахт небольшой глубины. Многоканатные машины устанавливают на башенных копрах, сооружаемых непосредственно над стволами шахт.
Многоканатные подъёмные машины наиболее широко применяются в Украине, России, Швеции, Германии, Англии, Канаде и Южной Африке. Техническая характеристика и устройство машин в разных странах существенно различаются. Некоторые отдельные многоканатные подъёмные машины имеют оригинальные узлы и компоновку, учитывающие осбенности конкретной шахты.
  Григорьев Алексей Алексеевич
Донецкий Национальный Технический Университет
Литература

    Еланчик Г. М., Рудничный подъём, М., 1932;
    Тулин В. С., Электропривод и автоматика многоканатных рудничных подъёмных машин, М., 1964;
    Еланчик Г. М., Кинематика шахтного подъёма, М., 1969;
    Еланчик Г. М., Выбор оптимальных параметров проектируемых шахтных установок с двигателями постоянного тока, М., 1971;
    Федорова З. М., Лукин И. Ф., Нестеров А. П., Подъёмники, К., 1976;
    Найденко И. С., Белый В. Д. Шахтные многоканатные подъёмные установки. Изд. 2, перераб. и доп. М., Недра, 1979.

понедельник, 23 ноября 2015 г.

Шахтный подъём


Шахтный подъём

Шахтный подъём (рудничный подъём) - совокупность машин и механизмов, предназначенных для выдачи добытого под землей полезного ископаемого на дневную поверхность, а также подъёма (спуска) людей и грузов по вертикальным и наклонным шахтным стволам.


Краткая история



Появление первой рудничной подъёмной машины следует отнести к моменту возникновения горного дела. Первые рудничные подъёмные устройства имели примитивную конструкцию в виде деревянного ворота с вертикально или
горизонтально расположенным барабаном, приводимым в движение мускульной силой людей (Рис. 1) или животных (рис. 2), а позже гидравлической энергией. Как видим, уже примитивная подъёмная машина (рис. 2) с конным воротом имеет передачу A-C, связывающую вертикальный вал конного ворота с горизонтальным валом деревянного барабана B-E; на этот барабан и наматывается железная цепь, несущая подъёмный сосуд. Эта же машина снабжена примитивным тормозным устройством H-D.
С появлением паровых двигателей пудничная подъёмная машина подвергается коренному изменению, достигая высокой степени технического совершенства. Однако уже в 1891 году устанавливается первая электрическая подъёмная машина, ознаменовав новую эпоху в развитии рудничной подъёмной машины. Совершенствование электрических подъёмных машин особо интенсифицировалось с начала прошлого столетия и продолжается до сих пор


Общее устройство и принцип действия



Рис. 3. a – направляющие шкивы; b – станок копра; B – барабаны подъёмной машины; C – надшахтное здание; d – машинный зал; e – приёмная площадка; G1 и G2 – струны каната; h – нулевая площадка; m – рудничный двор нижнего горизонта; M – двигатель подъемной машины; P1 – нижняя клеть; P2 – верхняя клеть; r – укосина(нога копра).
На рис. 3 приведена схема простейшей шахтной подъёмной установки, оборудованной неопрокидными скипами. Как видно из схемы, при работе двигателя М вращаются сидящие на одном валу барабаны B подъёмной машины. При этом при вращении барабанов по часовой стрелке подходящий к барабану сверху канат G1 (на котором подвешена нижняя клеть P1) будет навиваться на барабан, а другой идущий оте барабана снизу канат G2 (на котором подвешена верхняя клеть P2) будет свиваться с барабана. Таким образом клеть P1 будет подниматься по стволу шахты, а клеть P2 – опускаться.

Колодки футеровки канатоведущих и отклоняющих шкивов клетевых и скиповых многоканатных подъемных машин Ф7-010-49.

пятница, 20 ноября 2015 г.

История инженерной механики в шахтном подъеме.

История инженерной механики в шахтном подъеме
Зроблено історичний огляд розвитку механіки шахтного підйому від епохи неоліту до початку XIX сторіччя.
Истории зарождения и развития горного дела, горной техники и науки, не говоря уже об истории инженерной деятельности, посвящено достаточное количество научных работ [1-10,14]. Горное дело является древнейшей отраслью производственной деятельности человека, а возникшие, в последствии, горная техника и горная наука – древнейшими на земле.
Термин «техника» произошел от греч. techne – искусство, ремесло, мастерство и имеет несколько трактовок. Техника - 1. Совокупность средств труда, знаний и деятельности, служащих для создания материальных благ, 2. Совокупность приемов, применяемых в каком-нибудь деле, мастерстве, 3. Собирательное: машины, механические орудия, устройства [11]. Под техникой понимают совокупность средств человеческой деятельности, созданных для осуществления процессов производства и обслуживания непроизводственных потребностей общества [12]. Таково определение техники   с  позиций   обыденного   сознания   большинства   специалистов.   В   другой
формулировке [13] - "техника - совокупность средств человеческой деятельности, создаваемых для осуществления процессов производства и обслуживания непроизводственных  потребностей  общества.  Термин  техника  часто  используется также для совокупной характеристики навыков и приемов, используемых в какой-либо сфере деятельности человека. В технике  материализованы знания и опыт, накопленные в процессе развития общественного производства. Основное назначение техники - облегчение и повышение эффективности трудовых усилий человека. расширение его возможностей  в  процессе  трудовой  деятельности,  освобождение  (частичное  или полное) человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Средства техники применяются для воздействия на предметы труда при создании материальных и культурных  ценностей;  для  получения  и  преобразования  энергии;  исследовании
законов развития природы и общества; сбора хранения, обработки и передачи информации;
управления производственными процессами…". Это определение по сути дела главным образом описывает объекты техники.
Говоря о предназначении техники,  стоит обратиться и к механике, которая по определению В.Даля есть не что иное как «искусство применять силу к делу и строить машины».  А.Т.Григорян  указывает  [4],  что    началом  расцвета  механики  как  науки можно считать XVII век – век бурного развития математического естествознания. Именно тогда сформировались основные законы классической механики. Однако зарождение   механических   знаний   относится   к   глубокой   древности,   а   термин
«механика» применялся в античном мире. Он происходит от древнегреческого слова mechane, которым называли все искусно придуманное, понимая при этом механическое искусство. Это относилось как к различным машинам и механизмам, так и вообще к
«хитроумным» изобретениям. Слово mechane употреблялось и в несколько более узком смысле. Первоначально оно обозначало название подъемных машин, в частности машин, с помощью которых в греческих театрах поднимали и опускали актеров, и вообще механизмов, позволявших посредством силы поднимать значительные тяжести


на достаточно большую высоту. На восхождение термина «механика» к  античному миру указывает и М.Д. Аптекарь [5]. В этой связи можно с уверенностью утверждать, что из всех механизмов и машин рудничный или шахтный подъем является одним из первых, которые человечество начало использовать в горном деле. Нельзя не согласиться с проф. Г.М. Еланчиком [2] в том, что «рудничная подъемная установка – крупнейшее  транспортное  средство  современной  техники»,  применяемое  при подземной разработке полезных ископаемых.
Цель,  которую  поставили  перед  собой  авторы  данной  статьи  –  экскурс  в историю механики рудничного подъема от эпохи неолита до начала XIX века.
Как пишет Зворыкин А.А. [3] уже в эпоху неолита оставление естественных целиков и возрастание размеров горных выработок поставило неизвестные до того времени проблемы подъема и вентиляции. Начинают появляются канаты, но пока еще без  ворота.  Они  применяются  не  только  для  подъема  добытой  породы,  но  и  для подъема и спуска людей.
Развитие  горного  дела  и,  в  частности,  горной  техники  в  странах  древнего Востока может быть резюмировано следующим образом [3]: «Решающие звенья горной технологии – подъем, водоотлив и вентиляция даже не ставятся как самостоятельные проблемы  горного  дела,  разрешаясь  примитивным  способом  в  общем  комплексе горных работ».
Изучение состояния горного дела в античном обществе можно провести на примере греческих рудников в Лаврионе. Начало их разработки относится к очень раннему периоду, по существу к рубежу, разделяющему эпохи бронзовых и железных орудий (1200—1100 лет до н.э.) [3]. Интересным является тот факт, что количество
обнаруженных там вертикальных и наклонных шахт превышает 2000, а их глубина доходит до 120 м. Тем не менее, для подъема широкое применение получают лестницы, укрепленные на сделанных в стенках шахт распорах, а в наклонных, под углом 25—30°, шахтах – выдолблены в породе ступени. Подъем руды на поверхность проводился в заплечных кожаных мешках. Ручной ворот, хотя и был уже известен, но не получил широкого распространения в рудниках.
В тоже время, М.Д. Аптекарь [5] и другие авторы [10] приводят несколько иные данные, где указывает, что на территории современной Греции, Югославии, Испании имелись хорошо организованные большие рудники. Транспортировка руды на поверхность осуществлялась вручную в корзинах или кожаных мешках, которые служили также для черпания воды, а в VI-V вв. до н.э. руду поднимали в бадьях с помощью ручных воротов.
Характеризуя античный этап развития горного дела и горной техники Зворыкин
отмечает [3], что шахтные разработки Рима и шахтные разработки всего античного мира мало чем отличаются от шахтных разработок древнего Востока. Но три главнейшие проблемы горного дела: подъем, вентиляция и водоотлив требовали разрешения.
Как ни удивительно, но подъемные механизмы получили широкое применение в античном мире. Они, в сущности, были единственными машинами того времени, а по этому странным кажется тот факт, что подъемные механизмы в горном деле имели ограниченное распространение. Очевидно это вызвано тем, что рабовладельческие отношения, господствовавшие в этот исторический период, не создавали предпосылок
для введения даже такого примитивного механизма для подъема, как ворот. «Ручной ворот более широкое распространение получил при проводке штольни для осушки Фусинерского озера, где фактор времени прохождения штольни, видимо, играл большую роль, чем при проводке выработок, связанных с добычей полезных ископаемых» [3].


Следующий этап в развитии горного дела и горной техники – период феодального общества. Развитие феодального горного дела целесообразно рассмотреть на  примере  средневековой  Германии.  Именно  в  Центральной  Европе,  после разрушения античного мира создались наиболее благоприятные условия для развития горного дела и горной техники.

  Получить наиболее полные сведения об уровне развития горного дела в конце феодальной эпохи и составить представление об эволюции горной техники в IX—XV веках можно по первой энциклопедии горного дела  «О горном деле и металлургии в двенадцати  книгах»  (De  re  metallica)  написанной  Г.  Агрикола  [1].  Как  отмечает Агрикола «Породу и землю и отдельно металл и руду грузят в бадьи и доставляют на поверхность или же в ближайшую штольню. Если шахтный ствол неглубокий, бадьи поднимают  машиной,  приводимой  в  движение  людьми,  а  из  глубокого  ствола  — машиной с конным приводом».  Таким образом, если в
античном обществе в условиях рабского труда известный  уже  ручной  ворот  не  смог  получить  ни своего дальнейшего совершенствования, ни широкого распространения, то в условиях феодализма ручной ворот уже активно применяется .
ручного ворота

В         шестой            книге  Агриколы      дается первое описание подъемных машин пяти типов и подъемных

сосудов: бадьи, корзины и мешка, которые изготавливают из бычьей кожи, дерева и металла.  Данные, приводимые Агриколой, последовательно раскрывают весь процесс усовершенствования подъемных            сооружений.  Это
позволяет констатировать, что в эпоху феодализма происходят значительные технические сдвиги в горном деле и, в частности, в рудничном подъеме. Первоначально рудничный подъем выполнял также и функции водоотлива. Вот как об этом пишет Агрикола:
«Обычные ведра и бадьи делают из дерева, а кожаные
— из шкур. Есть два вида бадей для воды, как и для сухих материалов, а именно большие и малые. Водоотливные бадьи отличаются от других тем, что они кверху сужаются.     Делается   это   для   того,   чтобы вода не проливалась при подъеме из наклонных стволов и  при  столкновении  бадей  с  крепью».  Наиболее простым и наиболее ранним является подъем при помощи   обычного   ручного   ворота,   приводимого   в движение   двумя   людьми   –   первый   тип   подъемной машины  (Рис.3).  Большое  значение  имел  следующий
шаг, когда к ручному вороту приспосабливается маховое колесо, а поворотные ручки делаются в виде накрест расположенных рычагов (Рис.4). Этот второй тип подъемной машины   применяют при более глубоких шахтных стволах. Преимущество махового
колеса вместе с тем показывало путь дальнейшего усовершенствования. Наблюдается стремление утяжелить обод колеса кусками свинца и тем самым с большой пользой,
использовать крутящий момент. Таким образом, при подъеме с незначительной глубины рукоятку вращает один рабочий и второго заменяет колесо, а при подъеме  с  большой  глубины  у  рукояток  работают трое рабочих и четвертого заменяет колесо. Стремление увеличить эффективность подъема, осуществляемого человеком, приводит в конце концов, к появлению и широкому развитию топчаков
– подъемной машины           третьего типа. Она работает медленнее, но поднимает большие тяжести, как и все машины с            зубчатыми колесами, с глубины до 180 футов.     Рабочие          держатся         руками            за         штангу, прикрепленную  к  двум  вертикальным  столбам,  и,
отталкивая ногами назад ступеньки (поперечины) на нижнем круге, приводят во вращение машину. После подъема разгрузки бадьи, наполненной материалами, они начинают вращать машину в противоположном направлении,  чтобы  поднять  следующую  бадью. В конце XV – начале XVI веков делается по существу важный шаг в деле применения для подъема силы животных и замены человека на топчаках. Это сопровождается конструированием специального конного привода вначале, вероятно, с вертикальным барабаном  и  канатом,  перекинутым  через специальные направляющие ролики – подъемная машина четвертого типа
Вероятность   перетирания  веревки          при                  этой системе   подъема   приводит   к   появлению   конного привода с барабаном на горизонтальном валу, который при  помощи                      специальной            шестерни                    зацепления, приводится       в          движение      от                    вертикального            вала, вращаемого  силой  животных  –  подъемная  машина пятого  типа  .  Совершенствование  подъемных механизмов                  неизбежно  вызывало  усложнение  всех поверхностных           сооружений шахты.           Так                  в                      этих сооружениях   появляются   два   этажа:   верхний,   где находится  работающее животное  (привод подъемной машины), и нижний, где производится разгрузка. Как указывает  Агрикола,  «четвертая  машина  поднимает
тяжести   в   шесть   раз   больше,   чем   две   первые». Подъемная машина пятого типа так же приводится в движение  лошадьми  и  имеет  два  вала,  а  именно: вертикальный вал, с которым в помещении под землей соединяется гребенчатое колесо, и горизонтальный вал с          цевочным       барабаном.     На            горизонтальном        валу закреплены два барабана, но меньшего размера. Эта подъемная машина ствола глубиной 240 футов и имеет тормозное приспособление в виде тормозного барабана к которому при помощи системы рычагов в нужные моменты времени прижимается тормозная колодка и замедляет или останавливает подъем для разгрузки бадей. По существу эта тормозная система явилась прообразом  современных  тормозов  подъемных машин,  появившихся  только  в  середине  XIX столетия.    Усложнение    механизма    подъема толкает на изучение законов трения: с одной стороны имеется необходимость свести трение к минимуму во всех основных частях подъемных машин, а с другой
— увеличить это трение на тормозных приспособлениях. Агрикола подчеркивает: «Над тормозным диском устраивается досчатый настил для того, чтобы его не смачивала просачивающаяся вода. Если диск смочен, тормозная колодка слабее удерживает  машину  (уменьшается  сила торможения)».
Агрикола обращал внимание на то, что первые
подъемные машины применялись также и для нужд водоотлива, т.е. транспортируемым на поверхность грузом являлась вода. Так как, особенно при первых шагах развития подъема не было большой разницы, поднималась ли в бадьях руда, или в специальных кожаных сосудах вода.       Агрикола   приводит   три   системы   ковшевого   элеватора, различие между которыми заключается прежде всего в двигателе. В первом случае элеватор приводится в движение при помощи силы человека, во втором случае при помощи топчаков, в третьем – при, помощи водяного колеса.  Тяжелые предметы: валы, железные цепи, трубы и большие бревна опускают в шахту при помощи машины изображенной на рис.1.  В тоже время, при значительном  прогрессе  в  механике  подъема полезного ископаемого, гораздо меньшие успехи мы можем наблюдать за этот период в деле подъема людей. И спуск, и подъем осуществляются прежде всего по лестницам, для чего создаются лестничные отделения, а также на досках, на седле или в корзине из ивовых прутьев, привязанных к концу каната ручного ворота. Описывает Агрикола скатывание горняков  на  коже,  подвязанной  сзади  к  бедрам,  по наклонным шахтам, придерживающихся при этом за натянутый канат, а также применение винтообразных лестниц, особенно там, где в шахту необходимо спускать животных.
Подводя итог развитию механики подъема в период с IX до начала XVI века, можно констатировать, что в описаниях Агриколы [1] мы встречаем уже выделение конструктивных элементов подъемной машины, присущих современным подъемным установкам. Это привод (вертикальный вал, с которым в помещении под землей соединяется гребенчатое колесо, горизонтальный вал с цевочным барабаном и конная тяга), тормозной барабан, тормозные колодки, барабан для навивки подъемного каната, направляющие шкивы, здание подъемной машины (двухуровневое), расположенное на некотором расстоянии от ствола шахты.
Практически развитие подъемников идет по следующим путям: ручной ворот для неглубоких шахт, конный ворот и подъемник, приводимый в действие гидравлическим колесом. В центре внимания технической мысли остается подъемник, приводимый в действие гидравлическим колесом. Здесь характерной тенденцией является переход от вертикально  расположенных  барабанов  к  горизонтально  расположенным  барабанам над устьем шахты. По мере углубления шахт нарушалось соотношение в весе опускаемой порожней бадьи и цепи с поднимаемой бадьей. Так как конические барабаны были неизвестны, равномерность подъема обеспечивалась регулированием воды, идущей на гидравлическое колесо.
В 60-е годы XYIII века выдающийся русский гидротехник и изобретатель Фролов строит уникальные по тем временам гидросиловые установки на алтайских Змеиногородских рудниках, не имевших аналогов в мировой практике [14]. Используя идеи  Ломоносова,  К.Д.  Фролов  построил  подъемное  устройство  на  Вознесенской шахте. Оно состояло из цепи, обегающей два барабана: ведущий (верхний) и ведомый (находившийся на дне шахты). К цепи через каждые 4,3 м были прикреплены овальные бадьи, всего их было 36. Это устройство («патерностер») поднимало с глубины 68 м от
5 до 6 тыс. пудов руды за смену. Позже подобное устройство было смонтировано на Преображенской шахте. Здесь вода приводила в движение верхнебойное колесо рудоподъемной машины. Эта машина, запущенная в работу в 1785 г., поднимала руду из выработок, расположенных на глубине 45, 77 и 102 м. Водяное колесо машины имело в диаметре 4,3 и было шириной 1,8 м. Колесо имело тормозное устройство. В то время гидротехническая система Фролова не имела себе равных в Европе.

четверг, 19 ноября 2015 г.

Механика шахтного подъема.

Название: Механика шахтного подъема.
Автор: С.Р. Ильин, С.С. Ильина, В.И. Самуся
Издательство: Д.: Национальный горный университет
Год: 2014
Страниц: 247
ISBN: 978-966-350-476-6
Формат: PDF
Размер: 10 Мб
Язык: русский

Изложены теоретические основы комплексной механики взаимодействия упругих звеньев шахтных подъемных установок, эксплуатирующихся в сложных горнотехнических условиях стволов, которые находятся в зонах сдвижения горных пород при повышенном износе металлоконструкций армировки. Показано, что в стволах с нарушенной геометрией для обеспечения работы подъемов в проектных режимах необходима модернизация традиционных средств и действующего нормативно-методического обеспечения.


Разработаны методы и технические средства повышения эксплуатационной безопасности действующих стволов в современных условиях.
Предназначена для научных работников, преподавателей, аспирантов, инженерно-технических работников проектных институтов, специализированных организаций, работающих в области диагностики и обследования оборудования шахтных подъемных установок.
Предназначена для научных работников, преподавателей, аспирантов, инженерно-технических работников проектных институтов, специализированных организаций, работающих в области диагностики и обследования оборудования шахтных подъемных установок.



Предохранительные решетки.



При подъеме и спуске инструмента необходимо укладывать его на пол клети и следить за тем,
чтобы инструмент не выступал за ее габариты. При спуске-подъеме колющих и режущих инструментов должны быть приняты меры по предотвращению травмирования находящихся в клети людей. Спуск-подъем людей как в одной, так и в разных, смежных, клетях, полностью или частично загруженных материалами или оборудованием, не допускается.
Для перехода людей с одной стороны околоствольного двора на другую устраиваются специальные обходные выработки. Переход через подъемные отделения ствола запрещается. Для предотвращения перехода людей через ствол устанавливаются предохранительные решетки.
При открытой решетке у машиниста подъемной установки загорается сигнал Стоп. Наряду с предохранительными решетками на верхних приемных площадках для ограждения стволов могут применяться двери гильотинного типа.
Принцип действия этого ограждения заключается в том, что клеть при своем подходе к посадочной площадке открывает и закрывает дверь. Движение двери как вверх, так и вниз осуществляется по направляющим канатам или жестким проводникам. При использовании двери гильотинного типа устанавливается дополнительное ограждение, препятствующее доступу людей к стволу до полной остановки клети и в период ее отправления.
Безопасность при спуске и подъеме людей в бадьях обеспечивается соблюдением приведенных ниже требований и правил. Спуск и подъем людей в самоопрокидывающихся бадьях разрешается при наличии блокировки, обеспечивающей подъем бадьи не выше нижней приемной площадки, чем исключаются ее опрокидывание и падение людей.
Спуск и подъем людей в бадьях, разгружающихся через дно, не допускаются. При спуске-подъеме людей в бадьях применяются малокрутящиеся канаты.
Бадьи должны двигаться по направляющим или в отделениях, обшитых досками сплошь на всем протяжении. Движение бадей без направляющих или без обшивки допускается только на расстояние не более 20 м от забоя. При использовании плоских канатов это расстояние может быть увеличено до 30 м, а при применении на проходке вертикальных стволов проходческих агрегатов (погрузочных машин, проходческих грейферов и др.) — до 40 м. Над бадьями для предотвращения травмирования находящихся в них рабочих подвешивается предохранительный зонт.
Посадка людей в бадьи и выход из них на нижней приемной площадке ведутся со специальных лестниц или по ступенькам сосуда. При движении бадьи не разрешается стоять или сидеть на ее краю.
Не допускаются спуск и подъем в груженой бадье. Посадка людей в бадью и высадка их на промежуточных горизонтах и в водоотливных камерах осуществляются с откидных площадок. Посадка и высадка людей на полках и натяжных рамках проводятся только тогда, когда борт бадьи находится на уровне раструба.

Колодки прижимные косые  из фенопласта У2-301-07 для канатоведущих и отклоняющих шкивов многоканатных подъемных машин.
Пропуск бадей через полки и натяжные рамы должен контролироваться специально выделенным рабочим — полковым. Для обеспечения безопасности и безаварийности шахтного подъема особые требования предъявляются к подъемным машинам, канатам и прицепным устройствам. Каждая подъемная установка оборудуется следующими предохранительными устройствами: сигнальной установкой; указателем глубины; двумя дублирующими концевыми выключателями, установленными на копре и на указателе глубины и предназначенными для выключения машины и включения тормоза при подъеме сосуда выше уровня приемной площадки на 0,5 м; ограничителями скорости, предназначенными для того, чтобы не допустить превышения скорости движения подъемных сосудов более 1,5 м/с при спуске и подъеме груза и не более 1 м/с при спуске и подъеме людей; максимальной и нулевой защитой; защитой от провисания и напуска каната; скоростемером; блокировкой предохранительных решеток; амперметром; вольтметром и другими приборами.
Максимальная скорость движения при подъеме и спуске людей и грузов по вертикальным горным выработкам для каждого случая определяется проектом, но при подъеме и спуске людей не должна превышать 12 м/с. При подъеме и спуске людей в бадьях по направляющим скорость должна составлять не более 8 м/с, а без направляющих-1 м/с. Скорость подъема и спуска груза в бадьях по направляющим не Должна превышать 12 м/с, а в случае отсутствия направляющих — 2 м/с. Требованиями безопасности определяется замедление подъемных сосудов, которое для вертикальных выработок не должно превышать 1 м/с2. При проходке стволов на участках движения без направляющих и при разгрузке бадей ускорение и замедление подъемных сосудов не должно быть более 0,3 м/с2, а при выборе напуска каната, при подъеме бадьи для успокоения и при посадке ее на забой — 0,1 м/с2. На шахтных подъемных установках применяются стальные канаты, по качеству, конструкции и свивке отвечающие требованиям стандартов или технических условий. На многоканатных подъемах используются головные и уравновешивающие канаты из оцинкованной проволоки или проволоки, имеющей специальное антикоррозионное покрытие. Канаты подъемных установок всех систем должны иметь при навеске следующие запасы прочности: для людских и аварийно-ремонтных подъемных установок — не ниже 9-кратного; для грузо-людских — не ниже 7,5-кратного; для установок по спуску-подъему исключительно грузов — не ниже 6,5-кратного; для передвижных подъемных установок, канатных проводников эксплуатационных шахт и спасательных лестниц — не ниже 6-кратного; для подъемных установок со шкивами трения (людских, грузо-людских и грузовых) и грузо-людских многоканатных подъемных установок — не ниже S-кратного; для грузовых многоканатных подъемных установок — не ниже 7-кратного.
Все подъемные канаты, а также канаты для подвески полков перед навеской испытываются на канат-но-испытательной станции. В процессе эксплуатации подъемные канаты, за исключением канатов в установках с одноканатным и многоканатным шкивами трения и уравновешивающих канатов, повторно испытываются через каждые 6 мес. Исключительно для канатов грузовых и аварийных подъемов, а также канатов для подвески полков и спасательных лестниц первое повторное испытание допускается через 12 мес. Последующие повторные испытания проводятся через 6 мес. На одно — и многоканатных подъемах со шкивами трения предельный срок службы подъемных и уравновешивающих канатов устанавливается 2 года. Срок службы нижних уравновешивающих канатов машин с цилиндрическими барабанами не должен превышать 4 года.
На людских, грузо-людских и грузовых подъемных установках запрещается использовать счаленные канаты, навешивать или продолжать работу прядевыми канатами с порванными, выпученными или запавшими прядями, с узлами и другими повреждениями. Существенная роль в безопасности шахтного подъема отводится устройствам подъемных сосудов.
Клеть для людских и грузо-людских одноканатных подъемов имеет двойную независимую подвеску. Если в качестве рабочей применяется только одна подвеска, то должна предусматриваться другая — предохранительная, которая может быть выполнена цепями. Подвеска прицепного устройства людских, грузо-людских и вспомогательных подъемов, а также прицепное устройство бадьи изготовляются с 13-кратным запасом прочности по отношению к максимальной статической нагрузке, прицепные устройства грузового подъема, полков и другого оборудования — с 10-кратным.
Прицепные устройства всех типов имеют маркировку с указанием заводского номера и даты изготовления. Срок службы прицепных устройств — не более 5 лет со дня подвески. При эксплуатации шахтного подъема используются устройства защиты от провисания струны и напуска каната.
Суть работы такого устройства заключается в том, что при появлении слабины в спускающемся канате разрывается цепь включения электромагнитного реле времени, замыкающий контакт которого включается, в свою очередь, в цепь защиты подъемной машины. Для обеспечения безопасности и безаварийности работа шахтного подъема постоянно контролируется ответственными лицами: в установленные сроки проверяется состояние шахтных стволов, подъемных машин и сосудов, канатов, защитных и блокирующих устройств и другого оборудования.
Крепь и армировка стволов, служащих для спуска и подъема людей, ежесуточно осматриваются специально назначенным лицом, не реже одного раза в неделю — начальником внутришахтного транспорта, один раз в месяц — начальником или главным инженером шахты. Подъемная машина ежесменно проверяется машинистом подъема. Техническое состояние машины систематически контролируется главным механиком или его помощником и главным маркшейдером шахты.

Прижимные колодки прямые из фенопласта У2-301-07 предназначены для канатоведущих и отклоняющих шкивов многоканатных подъемных машин. 

Ежегодно проводятся ревизия и наладка подъемной машины специализированной наладочной бригадой. Металлические и железобетонные копры ежегодно проверяются комиссией под руководством главного инженера шахты.
Согласно правилам безопасности подъемные сосуды осматриваются и проверяются механиком подъема или лицом, им назначенным,- ежесуточно, главным механиком шахты или его помощником — не реже одного раза в месяц.

среда, 18 ноября 2015 г.

Зарубежные разработки систем сигнализации и связи.

На шахтах ЮАР с многогоризонтной системой разработки полезных ископаемых была создана система сигнализации «блокированный звонок». 



Суть ее в том, что она учитывала перемевдающегося стволового и завершение последовательных сигналов, получение повторно сигнала от машиниста до растормаживания подъемной машины.
Разработанная в 70-е годы в Англии мультиплексная самопроверяющаяся система позволила устранить целый ряд описанных недостатков. В качестве элементной базы приняты твердотельные интегральные логические схемы. Система была разделена на звуковую и цифровую. Этой аппаратурой предусмотрена сигнализация для первого входящего и последнего выходящего человека, наличие запасного источника питания. В этой аппаратуре осуществляется слежение за получаемым звуковым сигналом и возвращением его назад сигнальной станции с визуальным и звуковым показом результата, отдельные кнопки для каждого сигнала вместо ключей одного аппарата, мультиплексное кодирование с временным разделением.
Известна искробезопасная система стволовой сигнализации и связи фирмы Девис Дерби (Великобритания).
Имеется опыт применения в шахтных стволах Англии радиосистемы Safecome S1OO с волноводом на средних частотах. В качестве канала используется подъемный канат, являющийся средой между тороидами, установленными на подъемных сосудах, и фиксированными антеннами, установленными возле каната в надшахтном копре.



 Передача от тороидов подается к подъемному канату через одножильный канат, который соединяется одним концом с сосудом, а другим концом прикрепляется к канату над коушем.
При этом обеспечивается:
- связь (сигналами и речевая) между подъемным сосудом и земной поверхностью;
- контроль слабины канатов (с помощью подвесного устройства с динамометром, натяжение преобразуется в цифровые сигналы, передаваемые на земную поверхность);
- предотвращение чрезмерного разбалансирования подъема (определяется разность натяжения канатов и нагрузка сосуда, при чрезмерной разбалансированности сигналы сопрягаются с цепями защит подъемной машины - и она отключается);
- контроль дверей и затворов подъемного сосуда, а также контроль положения вагонетки внутри сосуда, (с помощью датчиков, установленных в соответствующих точках сосуда);
- вес полезного ископаемого, выдаваемого сосудом;
- проскальзывание каната на шкиве трения (используется канат с магнитными метками в сочетании с магнитометрами, установленными на земной поверхности).
В 80-е годы был получен положительный опыт применения видеокамеры для достаточно дешевого и объективного контроля движения скипов в вертикальном стволе на ряде шахт. Видеокамера соединена с монитором и устройством видеозаписи в кабинете специалистов. С ее помощью обнаружили столкновение скипов, которые были разделены только отбойным канатом. Столкновение обусловлено колебанием подъемных канатов. Для предотвращения аварийной ситуации были прикреплены на скипах воздухоотражатели, что изменило воздушный поток между сосудами.
Известны зарубежные системы фирм FHF Funke+Huster FernSig, HFI, «FIEXCOM» (Канада), «MR90» (Германия), Девис Дерби (Великобритания).

вторник, 17 ноября 2015 г.

Усовершенствовании существующих и созданиеновых канатов для шахтного подъема.

В первые годы после освобождения Донбасса на подъемных установках применялись только канаты конструкций 6 X 19 и 6 X 37 точечного касания, которые не отличались от канатов довоенного времени. Основы конструирования и технологии изготовления шахтных подъемных канатов были впервые разработаны в трудах П. П. Нестерова.


Амортизационные канаты по ГОСТ 7665-80
С разработкой П. П. Нестеровым, Д. Г. Жидковым и Г. И. Йозефом теории рационального геометрического построения канатов удалось изготовить канаты линейного касания, а с изменением в 1956 г. Государственного стандарта (ГОСТ) на канаты из круглых прядей с линейным касанием были созданы условия для внедрения этих канатов на шахтном подъеме Донбасса.

Колодки прижимные косые  из фенопласта У2-301-07 для канатоведущих и отклоняющих шкивов многоканатных подъемных машин.
Дальнейшее усовершенствование канатов линейного касания за счет выбора оптимальных параметров их свивки дало возможность увеличить срок их службы до двух раз.
В настоящее время Волгоградским стале-проволочно-канатным заводом освоена технология производства канатов по ГОСТ 3085-55, которые успешно эксплуатируются на шахтах треста «Несветайантрацит» комбината «Ростовуголь». Этим же заводом проводятся работы по замене в шахтных канатах пенькового сердечника пластмассовым и металлопластмассовым. Трехграннопрядные канаты освоены и Харцызским сталепроволочно-канатным заводом.
Строительство глубоких шахт потребовало нового проходческого подъемного оборудования. Применявшиеся для проходки вертикальных стволов (до 400 м) бобинные подъемные машины с плоскими канатами не могли обеспечить проходок более глубоких стволов. Возникла необходимость в разработке конструкций круглых некрутящихся канатов. Создание их потребовало новых теоретических, лабораторных и промышленных исследований.
К первым работам по теории некрутящихся канатов относятся исследования С. Т. Сергеева, а в дальнейшем - К. А. Дубовика, в которых канат рассматривался как сумма винтовых пружин. Опытные образцы круглых некрутящихся канатов, разработанные во Всесоюзном научно-исследовательском институте организации и механизации шахтного строительства (ВНИИОМШС), изготавливались на Харьковском канатном заводе. Такие канаты для промышленного использования изготавливает Харцызский сталепроволочно-канатный завод.
Продолжительными и всесторонними промышленными испытаниями были отобраны лучшие из конструкций некрутящихся канатов, которые нашли применение на проходках вертикальных стволов Донбасса и изготавливаются по техническим условиям Министерства черной металлургии (ЧМТУ) 5250-57 и АМТУ-5144-58 на Волгоградском и Харцызском стале-проволочно-канатных заводах.
Переход на разработку более глубоких горизонтов (800 - 1200 м) потребовал изыскания конструкций канатов, отвечающих новым условиям их эксплуатации и обладающих при том же диаметре большим разрывным усилием.
Эти работы велись под руководством П. П. Нестерова в Институте горного дела АН УССР.
Лабораторные испытания показали исключительно высокие усталостные свойства и увеличение разрывного усилия на 30% многослойных канатов линейного касания конструкции института горного дела АН УССР. Однако при промышленных испытаниях эти канаты расслаивались.
Повторные промышленные испытания этих канатов в 1959 г. на шахте им, Ленина треста «Несветайантрацит» после изменения технологии их производства и навески, показали, что их работоспособность по сравнению с серийными канатами увеличилась в 3,4 раза. Канаты этой конструкции, изготовленные по временным техническим условиям (ВТУ) 34-60, разработанным в Институте горного дела АН УССР совместно с Волгоградским канатным заводом, применяются не только на шахтах Донбасса, но и в других областях промышленности.
Однако широкое внедрение многослойных канатов, к которым относятся также канаты с металлическим сердечником, тормозится отсутствием необходимого количества надежных приборов для контроля проволок внутренних слоев канатов. С решением этой задачи многослойные канаты найдут широкое применение на подъемных установках, особенно при эксплуатации подъемных сосудов на весу, что предотвращает их расслоение.
Параллельно с работами по усовершенствованию и разработке новых конструкций прядевых канатов на Харцызском канатном заводе выполнены исследования по технологии производства проволок фасонного профиля малого размера. Этими работами положено начало освоения многослойных канатов закрытой конструкции для шахтного подъема. В 1958 г. этот завод освоил производство фасонных проволок с высотой профиля 1,8-2,5 мм.
ВНИИОМШС разработал технические условия ЧМТУ 460-61, а МакНИИ - ГОСТ 10508-63 на закрытые стальные подъемные канаты, которые изготавливаются Волгоградским и Харцызским сталепроволочно-канатными заводами.
По решению Совета Министров УССР Харцызским и Одесским стале-проволочно-канатными заводами по техническим условиям СТУ 76-101-64 и СТУ 77-100-64, разработанным в Институте геотехнической механики АН УССР, в 1964 г. изготовлены первые 240 т канатов с укороченными шагами свивки, которые направлены на 48 шахт Донецкого бассейна, где проходят промышленные испытания.
В 1965 г. этими же заводами для шахт Донбасса изготовлено еще 300 т таких канатов.
Результаты наблюдений за работой опытных канатов показывают, что на шахтах, где коррозионная среда не является главным фактором разрушения, срок службы их резко повышается. Хорошие результаты в повышении долговечности канатов с укороченными шагами свивки достигнуты на шахте им. Гаевого треста «Калининуголь», на шахте «Красный Профинтерн» треста «Орджоникидзеуголь» и других.
Срок службы канатов в 1960-1962 гг. составлял в среднем 10 месяцев, тогда как в довоенное время он был менее 6 месяцев.
Работы по усовершенствованию конструкций шахтных подъемных канатов и технологии их производства продолжаются.

понедельник, 16 ноября 2015 г.

Требования к выходам из горных выработок.

В связи с повышенной опасностью подземных работ Правилами безопасности предусмотрены специальные требования по оборудованию выходов из шахты и очистных забоев. 

Спуск рабочих в шахту производится по специально оборудованным стволам (вертикальным или наклонным), штольням, шурфам. На большинстве шахт имеются вертикальные стволы, оборудованные грузолюдскими подъемными установками. В связи с тем, что многие выработки предназначены одновременно для передвижения людей и транспортирования грузов, на каждой шахте установлены определенный график и порядок перевозки и передвижения людей к местам работ и обратно.

Каждый рабочий должен знать график и порядок, действующие на шахте, и строго их придерживаться. Так, графиком, как правило, предусматривается определенное время спусков и подъемов людей по стволам.

Опоздавшие рабочие или явившиеся раньше времени создают помехи в работе шахтного транспорта, подвергают себя повышенной опасности. Графики работ стволов, уклонов, бремсбергов, движение пассажирских поездов в шахте вывешиваются на видных местах в надшахтных зданиях, в камерах ожидания, на посадочных площадках. Стволы, служащие выходами на поверхность, оборудуют подъемными установками с лестничными отделениями.

При наличии в одном из стволов двух подъемных установок с независимым подводом энергии лестничное отделение в нем может отсутствовать. Если выходами из подземных выработок служат наклонные стволы, то в одном из них оборудуется механизированная перевозка людей. В каждом из этих стволов оставляют свободный проход для людей шириной не менее 0,7 м и высотой 1,8 м, в котором устраивают ходовое отделение.

При углах наклона ствола более 45″ ходовое отделение устраивают в соответствии с требованиями, предъявляемыми лестничным отделением вертикальных стволов. Параллельно уклонам и бремсбергам проводят ходки высотой не менее 1,8 м. При комбайновой выемке угля в павах на крутых пластах без оставления магазинных уступов допускается оборудовать запасные выходы в откаточный штрек со стороны выработанного пространства. На нижних приемных площадках бремсбергов и уклонов (кроме оборудованных конвейерами) устраивают обходные выработки.

На пересечении бремсбергов и уклонов с промежуточными действующими выработками, по которым постоянно передвигаются люди, также оборудуют обходные выработки или переходные мостики с перилами. При конвейерном транспорте зазор между лентой и нижней частью мостика должен быть не менее 0,4 м, высота прохода для людей над мостиком не менее 0,8 м. Все горизонтальные выработки, по которым транспортируются грузы и передвигаются люди, имеют на прямолинейных участках пути свободные проходы для людей, ширина которых (от крепи до наиболее выступающей части подвижного состава) должна быть не менее 0,7 м. Указанная ширина прохода для людей должна быть выдержана на высоте выработки не менее 1,8 м от почвы (тротуара).

На всем протяжении выработки проходы устраиваются с одной и той же стороны. Все действующие выработки должны содержаться в исправном состоянии.

Запрещается загромождать откаточные и вентиляционные выработки вагонетками, платформами, площадками, элементами крепи, оборудованием и другими материалами. Каждый горизонт шахты должен иметь не менее двух отдельных выходов на выше расположенный горизонт, пригодных для передвижения по ним людей.

Из каждого очистного забоя также оборудуются два незагроможденных выхода в откаточные и вентиляционные штреки. На крутых и крутонаклонных пластах, где уголь из лавы поступает в штрек под действием собственного веса, должно быть не менее одного выхода на вентиляционный штрек и двух выходов на откаточный штрек, не предназначенных для спуска угля. Выходы из лавы в откаточный (конвейерный) штрек устраивают впереди забоя лав

пятница, 13 ноября 2015 г.

Требования к системам автоматизации шахтного подъема.

Требования к системам автоматизации шахтных подъемных установок делятся на три группы:

    Обеспечение точного расчетного движения подъемных сосудов в соответствии с тахограммой их движения в шахтном стволе.
    Защита подъемной машины включением предохранительного торможения.
    Блокировка пуска подъемной машины.

В рамках обеспечения точного расчетного движения подъемного сосуда в шахтном стволе должны выполнятся следующие требования:

    Скорость подхода клети к приемной площадке и скорость выхода скипа из разгрузочных кривых не должна превышать 1 м/сек.
    Скорость перемещения груженого скипа в разгрузочных кривых не должна превышать 0,6 м/сек.

Защита подъемной машины включением предохранительного торможения должна выполнятся следующих случая:

  1.         При пере подъеме сосуда на 0,5 м. выше уровня приемной площадки.
  2.         При превышении на 15%. номинальной скорости подъема.
  3.         При подходе сосуда к приемной площадке со скоростью выше чем 1,5м/сек при спуске-поъеме груза и более 1 м/сек при спуске-подъеме людей.
  4.         При провисании или напуске струны каната.
  5.         При зависании сосуда в любом месте ствола.
  6.         При недопустимом износе тормозных колодок.
  7.         При снижении давления в цилиндрах предохранительного тормоза и сети питания тормозной системы.
  8.         При исчезновении напряжения в цепях управления.
  9.         При повреждении электронных ограничителей скорости.

Системы автоматизации шахтных подъемных установок должны обеспечивать блокировку запрещающую:

  1.     Включение подъемной машины после пере подъема или зависания сосуда в сторону увеличения пере подъема или напуска каната.
  2.     Снятие предохранительного тормоза, если рукоятка рабочего тормоза не поставлена в положение «заторможено», а рукоятка управления приводом подъемной машины не поставлена в нулевое положение.
  3.     Работу подъема при открытом положении предохранительных решеток на приемных площадках.

четверг, 12 ноября 2015 г.

Доставка длинномерных материалов и крупногабаритных грузов

Правилами безопасности запрещается спуск и подъем материалов по вертикальным и наклонным горным выработкам без наличия специальных прицепных устройств или сосудов, исключающих падение предметов в горные выработки.

Подъемная лебедка должна быть оборудована световой или звуковой сигнализацией. Для спуска и подъема длинномерных и негабаритных грузов на шахте должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция с последовательностью проведения технологических операций.
Длинномеры укладываются в штабели, между ними – прокладки, если возможно скольжение, должны быть предусмотрены стропы.
Вновь проектируемые грузовые и грузолюдские клети должны иметь подвесные устройства для подъема и спуска крупногабаритного оборудования и длинномерных материалов под клетью.
Спуск и подъем длинномерных материалов необходимо производить с обязательной обвязкой с обоих концов и последующим закреплением поднимаемого груза к подъемному канату, а мелкого оборудования - только в бадье. Стоять под поднимаемым грузом запрещается. После отправки груза рабочий обязан удалиться на безопасное расстояние, но не менее чем на 10 метров от восстающего, по которому производится подъем груза.


Колодки футеровки канатоведущих и отклоняющих шкивов клетевых и скиповых многоканатных подъемных машин Ф7-010-49.
ВОПРОСЫ К САМОПРОВЕРКЕ

1. Какие виды транспорта применяются для перевозки людей?

2. Какие требования предъявляются к рельсовому транспорту при перевозке людей?

3. Какова скорость движения транспорта?

4. Условия перевозки инструментов в транспортных средствах?

5. Как часто и кем должно проверяться путевое хозяйство?

6. При каких условиях применяются рельсы марок Р-18, Р-24, Р-33, Р-38?

7. На что укладываются шахтные рельсы?

8. На сколько миллиметров допускается расширение и сужение колеи по сравнению с минимальной шириной?

9. В каких случаях запрещается эксплуатация стрелочных переводов?

10. Как часто и кем осматривается локомотив?

11. Условия применения аккумуляторных электровозов.

12. Высота подвески контактного провода в горных выработках.

13. Высота подвески контактного провода в околоствольном дворе.

14. Какие требования предъявляются к подвеске контактного провода?

15. В каких местах устанавливаются секционные выключатели?

16. Какие меры безопасности предусматриваются для защиты от поражения электрическим током при эксплуатации контактной сети?

17. Какими защитными средствами необходимо пользоваться при приготовлении электролита и заливки аккумуляторов?

18. Через какое время разрешается закрывать аккумуляторы и батарейный ящик?

19. В каком исполнении должно быть оборудование в зарядной камере?

20. Где должен находиться локомотив при движении?

21. Кто допускается к управлению локомотивом?

22. Какие требования пожарной безопасности должны быть выполнены при эксплуатации конвейера?

23. Что предусматривается и на каком расстоянии для перехода через конвейер?

24. Разрешается ли людям кататься на конвейерах?

25. В каких случаях конвейерные установки оборудуются тормозными устройствами?

26. Каким образом осуществляется перевозка людей при угле наклона выработки 100, 150, 300?

27. Какие требования предъявляются к вагонеткам, в которых перевозят людей?

28. Какие требования предъявляются к установке сигнализации при спуске, подъеме людей?

29. В каких случаях наклонные выработки могут служить путями сообщения для людей, если в них оборудованы ленточные конвейеры?

30. Что представляет собой клеть?

31. Какие устройства под клетью должны иметь грузовые и грузо-людские клети?

32. Разрешается ли подниматься и спускаться людям в скипах и опрокидных клетях?

Прижимные колодки прямые из фенопласта У2-301-07 предназначены для канатоведущих и отклоняющих шкивов многоканатных подъемных машин.

среда, 11 ноября 2015 г.

Автоматизация шахтного подъема.


Транспортировка полезного ископаемого из забоя по подземным шахтным выработкам к рудничному стволу  выполняться конвейерным и рельсовым транспортом до подземного шахтного бункера. После чего на «дневную» поверхность оно доставляется шахтным подъемом.
Шахтные подъемные установки бывают двух типов:
· Клетьевые ;
· Скиповые.
        Клетьевые подъемные установки применяются для спуска-подъема людей и грузов, в то время как скиповые подъемные установки используются только для подъема  полезного ископаемого на «дневную» поверхность.  Команду для пуска клетьевой подъемной установки дает машинист этой установки, после чего процесс подъема клети производится в автоматическом режиме.  Автоматика останавливает клеть на выбранном «горизонте».
Скиповые подъемные установки работают только в автоматическом режиме, хотя присутствие машиниста в этом случае не исключается.  Машинист скиповой подъемной установки вступает в процесс управления в аварийной ситуации. В этом случае он режиме ручного управления выводит эту установку из аварийной ситуации.
Основные технологические элементы шахтной, скиповой подъемной установки показаны на рис.65.
Рис.65.  Схема установки датчиков в шахтной скиповой подъемной установке.

На этом рисунке представлены следующие элементы этой скиповой  установки:
I      –   двигатель подъема;
II     –   редуктор;
III    –   барабан;
IV    –   копровые блоки;
V     –   подземный бункер для полезного  ископаемого;  
VI    –   весовой дозатор подземного бункера;
VII   –   разгрузочные кривые;
VIII  –  процесс разгрузки скипа;
IХ    –   поверхностный бункер для полезного  ископаемого.

Транспортировка  полезного ископаемого в этой установке производится в подъемном сосуде VIII, который называют скипом. Скип подвешен на подъемном канате, который наматывается на барабан III. Вращение барабана осуществляется от подъемного двигателя I через редуктор II. Подъемный канат от барабана к скипу проходит через отклоняющие (копровые) блоки IV. Полезное ископаемое из подземного бункера V автоматически загружается в скип через дозатор VI. На дневной поверхности разгрузка скипа в поверхностный бункер производится автоматически  через донный люк скипа, при том донная часть скипа перемещается к поверхностному бункеру разгрузочными кривыми VII.
Для обеспечения автоматического режима работы шахтной скиповой подъемной установки она оснащается следующими основными видами датчиков:
1   –  тахогенератор двигателя подъема;
2   –  тахогенератор барабана;
3   –  датчик предельного износа колодок тормоза;
4   –  датчик контроля напуска каната;
5   –  датчик контроля пере подъема скипа;
6   –  датчик входа скипа в разгрузочные кривые;
7   –  датчик уровня полезного ископаемого в поземном бункере;
8   –  датчик уровня полезного ископаемого в поверхностном бункере;
9   –  датчик весовой загрузки дозатора;
10 –  датчик положения скипа при загрузке.